Решение арбитражного и апелляционного судов о защите деловой репутации в пользу ООО "Ватэрмен"

Главная Меню Технология сварки firestop

Технология сварки firestop

Содержание:

     В результате сплавления трубы red pipe firestop и фитинга образуется неразрывное соединение элементов системы на молекулярном уровне.
 Трубы и фитинги red pipe firestop нагреваются с помощью предназначенных для этого инструментов и затем сводятся друг с другом; готово!
Удваивание стенок в местах соединения означает удваивание прочности в критических местах трубопроводных систем.
Уникальной техникой сплавления материалов акватерм Вы играючи создадите надежное и плотное соединение на весь срок службы.

 

Часть А:

Установка инструментов

  1. Важно! Разрешается использовать только оригинальную сварочную аппаратуру и инструменты aquatherm green pipe fusiotherm (фузиотерм).
  2. Вручную навинтить и затянуть сварочные инструменты в холодном состоянии.
  3. Перед установкой сварочных инструментов следует проверить их чистоту. В случае необходимости нагревательную гильзу и нагревательный дорн следует очистить неволокнистой грубой бумажной салфеткой, смоченной в спирте.
  4. Сварочные инструменты green pipe fusiotherm всегда необходимо устанавливать так, чтобы их поверхность не выходила за край мечевидного нагревательного дорна. Сварочные инструменты aquatherm, начиная с диаметром 40 мм, всегда необходимо устанавливать на задних отверстиях мечевидного нагревательного дорна.
  5. Включить сварочный прибор и проконотролировать, горит ли индикатор на кнопке включения. В зависимости от температуры окружающей среды нагрев дорна длится 10 - 30 минут. 


 

Фаза нагревания

6. Во время фазы нагревания винт сварочных инструментов нужно затянуть.
 При этом следует обратить внимание на то, чтобы насадки green pipe fusiotherm всей своей поверхностью прилегали к мечевидному нагревательному дорну. Не разрешается применять клещи или другие неприспособленные инструменты, чтобы не повредить покрытие сварочных инструментов.
 7. Температура, необходимая для сварки труб системы red pipe firestop, составляет 260 °С. В соответствии с директивой Немецкого союза сварщиков (DVS) перед началом сварки необходимо проверить температуру сварочного инструмента. Контроль производится с помощью прибора быстрого измерения температуры поверхности или штифтового индикатора температуры фузиотерм, изменяющего окраску.
ВНИМАНИЕ! Первая сварка должна производиться спустя 5 минут после достижения сварочной температуры!

Работа с инструментами

8. При смене инструмента на нагретом приборе после периода нагревания необходимо повторно проконтролировать рабочую температуру сварочного инструмента.
9. Если сварочный прибор выключается на длительное время, то необходимо повторить процесс нагревания (начиная с пункта 6).
10. По окончании сварочных работ надо выключить прибор и дать ему остыть. Категорически запрещается охлаждать прибор водой, это приведет к выходу прибора из строя.

11. Не допускайте загрязнения сварочных приборов и инструментов фузиотерм. Пригоревшие частицы могут стать причиной некачественной сварки.
 Инструменты можно очистить бумажными салфетками. Сварочные инструменты green pipe fusiotherm всегда должны быть сухими. 

12. Поврежденные и загрязненные сварочные инструменты необходимо заменить в обязательном порядке, так как только инструменты в безупречном состоянии гарантируют высокое качество сварных соединений.
13. Запрещается разбирать и самостоятельно ремонтировать неисправные приборы. При обнаружении неисправности прибор необходимо отправить на завод для ремонта.
14. Необходимо регулярно проверять рабочую температуру сварочных приборов фузиотерм® при помощи соответствующих измерительных приборов.

Предписания

15. При работе со сварочными аппаратами необходимо соблюдать "Общие правила производственной техники безопасности и предотвращения несчастных случаев", а также "Предписания Профессионального объединения химической промышленности для машин по обработке и переработке искусственных материалов", глава "Сварочные аппараты и сварочное оборудование".
16. Кроме того, при работе со сварочными приборами, аппаратами и инструментами фузиотерм® необходимо соблюдать "Общие предписания Союза сварщиков (DVS)2208, часть 1.

Часть Б:

Проверка приборов и инструментов

1. Необходимо проверить, соответствуют ли используемые сварочные приборы и инструменты фузиотерм требованиям раздела "Технология сварки, часть А".
2. Используемые приборы и инструменты необходимо нагреть до рабочей температуры в 260 °С. В соответствии с разделом "Технология сварки, часть А, пункт 8" требуется специальная проверка рабочей температуры, которая согласно предписаниям Немецкого Союза сварщиков (DVS) проводится в обязательном порядке. В соостветствии с директивой Немецкого союза сварщиков (DVS) контроль рабочей температуры разрешается проводить с помощью приборов для быстрого измерения температуры поверхности.
     Такие приборы должны быть рассчитаны на измерение температуры до 350 °С и должны обладать высокой точностью измерения.
      В качестве альтернативы к вышеописанному способу проверки рабочей температуры может быть использован штифтовый индикатор температуры green pipe fusiotherm с изменением цвета. Алюминиевый штифт содержит специальный мел, который при нанесении на нагретую поверхность даёт точный результат измерения с погрешностью +5 К,

Применение:
     После того как индикатор контроля температуры на сварочном приборе покажет окончание нагрева, на нагретую поверхность нагревательной гильзы наносится штрих мелом. Затем в течение 1 - 2 секунд должно произойти изменение его цвета. Немедленное изменение цвета означает, что температура сварочного прибора и инструмента слишком высока. Если цвет изменился через 3 секунды и более, то температура прибора и инструмента ниже 260 °С, т. е. слишком низкая
Изменение цвета, как показано на рисунке, должно происходить в течение 1 - 2 секунд. В противном случае необходимо провести повторную проверку или проверить сварочный прибор.

контроль температуры прибором измерения температуры поверхности

контроль температуры посредс
твом нанесения штриха мелом
 

 

Подготовка к сварке

3. Обрезать трубу под прямым углом к оси.
 Разрешается использовать исключительно труборезы фузиотерм или подходящие режущие инструменты.
При необходимости удалить заусенцы и образовавшуюся при резке стружку.
4. При помощи прилагаемого шаблона и графитового стержня обозначить глубину сварки на конце трубы.
5. Маркировкой на трубе и (или) на фитинге обозначить требуемое положение фасонной детали.
Для правильной ориентации можно использовать также вспомогательную маркировку на фасонной детали и линию на трубе.

 

отрезание трубы отметка глубины сварки

 

Таблица времени нагрева и сварки трубопроводов aquatherm

Нагрев элементов

6. Конец трубы, не вращая, вставить в нагревательную гильзу до отмеченной глубины сварки и одновременно, не вращая, насадить фасонную часть до упора на нагревательный дорн.
Необходимо обязательно соблюдать время нагревания согласно приведенной выше таблице. Трубы и фасонные детали диаметр 75 - 125 мм, как правило, обрабатываются с помощью сварочного прибора арт. № 50141 (или сварочного аппарата арт. № 50147).
ВНИМАНИЕ:
Отсчёт времени нагрева начинается лишь тогда, когда на нагревательной гильзе и на дорне достигается необходимая глубина сварки.

Соединение, фиксация, выравнивание

7. По окончании предписанного времени нагревания быстро снять
трубу и фасонную деталь со сварочных инструментов и сразу, не
поворачивая их, сдвинуть друг с другом так, чтобы отмеченная
глубина сварки была покрыта образующимся наплывом.
ВНИМАНИЕ:
Не следует вдвигать трубу в фасонную деталь слишком глубоко, иначе это может привести к сужению, а в крайнем случае даже к закупорке трубы.
8. Во время обработки соединенные элементы должны быть за
фиксированы. В это время соединение можно откорректировать.
Эта корректировка ограничивается лишь выравниванием трубы и фасонной детали. Поворачивание элементов недопустимо. По истечении времени обработки соединение уже нельзя подвергать выравниванию.
9. По истечении времени охлаждения сваренные в единое целое
элементы можно подвергать полной нагрузке.
     В результате сплавления трубы и фитинга образуется неразрывное соединение элементов системы: Уникальная техника соединения материалов с надежностью на весь срок службы!

 

нагрев соединение, фиксация выравнивание и остывание

 

Оценка качества сварочных швов

Как правило, при сварке элементов муфтовых соединений по краю муфты образуется наплыв. Этот наплыв является первым показателем правильно выполненного соединения. Он должен быть равномерным со всех сторон.

Ошибки, вызывающие образование неправильного сварочного наплыва

1. Образование неравномерного наплыва [b] или его отсутствие [а] (частично или по всему периметру шва) возникает из-за:

  • повышенной температуры сварки (b);
  • долгого времени нагревания (b);
  • пониженной температуры сварки (а);
  • короткого времени нагревания (а).

2. Образование недостаточного наплыва или его отсутствие возникает из-за:

  • короткого времени нагревания;
  • низкой температуры сварочных элементов;
  • нагревание только одного соединительного элемента.

3. Образование сильного наплыва возникает из-за:

  • повышенной температуры сварки;
  • неправильного сведения свариваемых элементов, напр., при недостаточной фиксации;
  •  долгого времени нагревания.

4. Трубы сварены под углом относительно муфты (с одной или обеих сторон):

  • ошибки при установке и настройке сварочного аппарата;
  • повреждение самого сварочного аппарата.

Допускается, если е < 2 мм на расстоянии 300 мм от шва (см. рис.).

5. Ошибка в соединении из-за недостаточно глубоко вставленной трубы возникает за счёт:

  • короткого времени нагревания;
  • неровных (обрезанных не под прямым углом) краёв труб;
  • недостаточно высокой температуры сварочного аппарата;
  • вращения во время охлаждения свариваемых элементов;
  • задержка времени соединения уже разогретых элементов.

Допускается:

  • х (глубина непровара) < 0,1d, где d - диаметр трубы или 
  • х (глубина непровара) < 0,15 глубины сварки.


 

Часть В:

Вварные седла

     При помощи вварных сёдел Вы можете очень просто сделать дополнительное ответвление и после монтажа трубопровода. Вварные сёдла позволяют Вам экономить на времени и материале.
При использовании Т-образного переходника Вам необходимо обработать три конца, а при применении вварных сёдел работа ограничивается монтажом вварного седла и ответвления.
Просверливается труба, нагревается седло и стенка трубы, элементы соединяются. Готово!

1. Перед началом процесса сварки необходимо убедиться, соответствуют ли используемые приборы и инструменты требованиям раздела "Технология сварки, часть А".
2. Сначала необходимо просверлить стенку трубы сверлом фузио-терм.
3. Сварочный прибор / инструмент для вварного седла должен достичь требуемой рабочей температуры 260 °С (проверка в соответствии с разделом «Технология сварки)
4. Свариваемые поверхности должны быть чистыми и сухими.
5. Нагревательный штуцер инструмента для вварного седла вставляется в отверстие в стенке трубы до тех пор, пока инструмент не достигнет полностью наружной стенки трубы. Затем штуцер вварного седла вставляется в нагревательную гильзу до тех пор, пока поверхность седла не достигнет свода инструмента. Время нагрева элементов составляет 30 сек.
6. После извлечения сварочного прибора штуцер вварного седла быстро вставляется в нагретое отверстие. Затем седло следует точно и плотно, не вращая, прижать к нагретой наружной поверхности трубы. Вварное седло неподвижно фиксируется на трубе в течение 15 сек. После 10 минут остывания соединение можно подвергать полной нагрузке. Соответствующая труба ответвления вваривается в муфту обычным способом.
    Благодаря сварке вварного седла с наружной поверхностью трубы и стенкой трубы, это соединение достигает наивысшей стабильности, являясь альтернативой для распределителей!

просверливание отверстия в стенке трубы нагревание свариваемых элементов соединение

 

Часть Г:

Основные данные для сварки aquatherm red pipe firestop


 

Часть Г:

Ремонт поврежденных участков трубы red pipe firestop

Ремонт поврежденных участков может осуществляться ранее описанными методами:

  • сваркой методом сплавления (см. часть Б);
  • с помощью штопщика отверстий.

Необходимые для этого:

  • инструменты (арт. Но. 50307 /11),
  • штоп-щик отверстий (арт. Но. 4160600)

Информация по монтажу прилагается к инструменту.