Решение арбитражного и апелляционного судов о защите деловой репутации в пользу ООО "Ватэрмен"

Главная Меню Технология сварки

Технология сварки

Содержание:


Часть A:
      
Установка сварочных инструментов
      
Время нагрева
      
Работа с аппаратом
      
Предписания
Часть B:
      
Проверка аппаратов и инструментов
      
Подготовка к сварке
      
Соединение, фиксация и выравнивание
Часть C:
      
Вварные сёдла
Часть D: 
      
Электрическое приспособление для ручного сварочного аппарата
Часть E: 
      
Сварочная машина green pipe fusiotherm®
      
Сварочная машина green pipe fusiotherm® Prisma-light
Часть F: 
      
Сварочный аппарат для электросварочных муфт
Часть G:
      
Дополнит. возможности ремонта
Часть H: 
      
Сварка встык труб диаметром 160 - 355 мм



Часть А: 

 Установка инструментов 

 1. Системы green pipe fusiotherm и blue pipe climatherm свариваются идентичным образом.

 ВАЖНО!

Разрешается использовать только оригинальную сварочную аппаратуру и инструменты green pipe fusiotherm.

 2. В холодном состоянии навинтить вручную и затянуть сварочные инструменты.

 3. Перед сваркой распределительных блоков, когда одновременно свариваются два соединения, сварочные инструменты необходимо поместить в соответствующие отверстия нагревательного мечевидного органа

 4. Сварочные инструменты должны быть чистыми, перед установкой следует проверить их чистоту. В случае необходимости нагревательную гильзу и нагревательный дорн следует очистить неволокнистой грубой бумажной салфеткой, смоченной в спирте.

 5. Сварочные инструменты всегда необходимо устанавливать так, чтобы их поверхность не выходила за край мечевидного нагревательного органа. Сварочные инструменты, начиная с диаметра 40 мм, всегда необходимо устанавливать на задних отверстиях мечевидного нагревательного органа.

 6. Включить сварочный прибор и проконтролировать, горит ли индикатор на кнопке включения. В зависимости от температуры окружающей среды нагрев мечевидного нагревательного органа длится 10 - 30 минут.

 

Фаза нагревания

7. Во время фазы нагревания винт сварочных инструментов нужно затянуть.
При этом следует обратить внимание на то, чтобы насадки всей своей поверхностью прилегали к мечевидному нагревательному органу. Не разрешается применять клещи или другие неприспособленные инструменты, чтобы не повредить покрытие сварочных инструментов.

8. Температура, необходимая для сварки труб системы green pipe fusiotherm, составляет 260 °C. В соответствии с директивой Немецкого союза сварки (DVS), перед началом сварки необходимо проверить температуру сварочного инструмента. Контроль производится с помощью прибора быстрого измерения температуры поверхности или штифтового индикатора температуры green pipe fusiotherm, изменяющего окраску.

ВНИМАНИЕ:
Первая сварка должна производится спустя 5 минут после достижения сварочной температуры!

 Работа с инструментами 

9. При смене инструмента на нагретом приборе после периода нагревания необходимо повторно проконтролировать рабочую температуру сварочного инструмента.

10. Если сварочный прибор на время больших перерывов выключается, то необходимо повторить процесс нагревания (начиная с пункта 6).

11. По окончании сварочных работ надо выключить прибор и дать ему остыть. Категорически запрещается охлаждать прибор водой, это приведёт к выходу термосопротивления из строя.

12. Не допускайте загрязнения сварочных приборов и инструментов green pipe fusiotherm. Пригоревшие частицы могут стать причиной некачественной сварки.
Инструменты можно очищать бумажными салфетками green pipe fusiotherm арт. 50193. Сварочные инструменты всегда должны быть сухими.

13. Прибор после проведения сварки не ложить на инструменты, имеющие тефлоновое защитное покрытие, чтобы не повредить его, а установить на имеющемся в комплекте штативе.

14. Поврежденные и загрязненные сварочные инст рументы необходимо заменить в обязательном порядке, так как только инструменты в безупречном состоянии гарантируют безупречность сварных соединений.

15. Запрещается разбирать и самостоятельно ре­монтировать неисправные приборы. При обнаружении неисправности прибор необходимо отправить на завод для ремонта.                          

16. Необходимо регулярно проверять рабочую тем­пературу сварочных приборов green pipe fusiotherm при помощи соответствующих измерительных при­боров или поручать проведение таких проверок специалистам.

Предписания

17. При работе со сварочными аппаратами необходимо соблюдать "Общие правила производственной техники безопасности и предотвращения несчастных случаев". Особенное внимание следует уделять "Предписаниям Професионального объединения химической промышленности для машин по обработке и переработке искусственных материалов", глава "Сварочные аппараты и сварочное оборудование".

18. Кроме того, при работе со сварочными приборами, аппаратами и инструментами green pipe fusiotherm необходимо соблюдать Общие предписания Немецкого Союза сварки DVS 2208, часть 1.

Часть B 

Проверка работы инструментов 

 1. Необходимо проверить, соответствуют ли используемые сварочные приборы и инструменты green pipe fusiotherm требованиям раздела "Технология сварки".

 2.    Используемые приборы и инструменты необхо­димо нагреть до рабочей температуры в 260 °C. В соответствии с разделом "Технология сварки" требуется специальная про­верка рабочей температуры, которая согласно предписаниям Немецкого Союза сварки (DVS) проводится в обязательном порядке. В соответ ствии с директивой Немецкого союза сварки (DVS), контроль рабочей температуры разреша­ется проводить с помощью приборов для быст­рого измерения температуры поверхности.

 Такие приборы должны быть рассчитаны на из­мерение температуры до 350 °C и обладать вы­сокой точностью измерения.

 aquatehrm GmbH советует использовать ориги­нальный прибор green pipe fusiotherm для быстрого изме­рения температуры арт. № 50188.

Подготовка к сварке 

 3.    Обрезать трубу под прямым углом к оси. Разрешается использовать исключительно тру­борезы green pipe fusiotherm или подходящие режущие инструменты. При необходимости удалить Зау­сенцы и образовавшуюся при резке стружку.

 4.    При помощи прилагаемого шаблона и графито­вого стержня обозначить глубину сварки на кон­це трубы.

 5.    Маркировкой на трубе и (или) на фитинге обоз­начить требуемое положение фасонной детали. Для правильной ориентации можно использо­вать также вспомогательную маркировку на фасонной детали и линию шрифта на трубе.

 6.    Перед сваркой трубы blue pipe climatherm OT, комбиниро­ванных труб Stabi и комбинированных труб UV необходимо полностью зачистить кислородонепроницаемый слой, комбинированный слой поли­пропилена и алюминия, и изоляционный слой от ультрафиолетовых лучей специальным зачистным инструментом green pipe fusiotherm (арт. № 50507,50511,  50515, 50519, 50525).

 Провернув шуруп до упора вправо Вы достигне­те малой глубины сварки (для муфт), провернув шуруп до упора влево Вы достигнете большей глубины сварки (для электромуфт).

 В качестве альтернативы могут быть использо­ваны зачистные инструменты арт. № 50506, 50508,50512,  50514, 50518, 50520 и 50526.

 7.    Необходимо использовать только оригинальные зачистные инструменты green pipe fusiotherm с безупреч­ными зачистными ножами. Затупившися ножи необходимо заменять на оригинальные запас­ные. Затем необходимо произвести пробные за­чистки, чтобы проверить правильность наст­ройки новых ножей. Зачищенные комбиниро­ванные трубы Stabi или blue pipe climatherm OT, не должны входить в нагревательную гильзу легче обычного.

 8. Конец трубы вставить в направляющую зачистного инструмента. Счистить комбинированный слой  алюминия-полипропилена или кислородонепроницаемый слой до упора зачистного инструмента.
Глубина зачистки до упора определяет глубину сварки. Маркировка не требуется.

 9. Перед сваркой следует проверить, полностью ли зачищен слой алюминия и полипропилена PP, кислородонепроницаемый слой или слой UV.


 

 

 

 

 

 

 

 

 Соединение, фиксация, выравнивание 

 11. По окончании предписанного времени нагревания, быстро снять трубу и фасонную деталь со сварочных инструментов и сразу, не поворачивая их, сдвинуть друг с другом так, чтобы отмеченная глубина сварки была покрыта образующимся наплывом.

 ВНИМАНИЕ:
Не следует вдвигать трубу в фасонную деталь слишком глубоко, иначе это может привести к сужению, а в крайнем случае даже к закупорке трубы.

12. Во время обработки соединенные элементы должны быть зафиксированы.
В это время соединение можно откорректировать.
Эта корректировка ограничивается лишь выравниванием трубы и фасонной детали. Поворачивание элементов недопустимо. По истечени времени обработки соединение уже нельзя подвергать выравниванию.

13. По истечении времени охлаждения сваренные в единое целое элементы можно подвергать полной нагрузке.

Просверливание отверстия в стенке трубы
В результате сплавления трубы и фитинга образуется неразрывное соединение материала элементов системы: образцовая техника соединения с надежностью на всю жизнь.

 Часть С:

Вварные седла

Вварные сёдла green pipe fusiotherm имеются для труб диаметром 40 - 315 мм.
Вварные сёдла применяются:

  •   для подключения дополнительных ответвлений
  •  для создания распределителей
  •  для поэтажного разветвления стояков
  •  для погружных гильз и мн. др.

 

1. Перед началом процесса сварки необходимо убедиться, соответствуют ли используемые приборы и инструменты требованиям раздела "Технология сварки  акватерм фузиотерм".
2. Сначала необходимо просверлить стенку трубы сверлом green pipe fusiotherm (арт. № 50940 - 50956).
3. ВАЖНО! При применении труб cllimatherm OT Faser арт. № 2170708 - 2170138 необходимо удалить кислородо-защитный слой фрезой green pipe fusiotherm для обработки седельного отверстия.
Для этого фрезу вставить в отверстие и легко прижимая, на низких оборотах 2 - 3 раза пройтись по всей поверхности вокруг отверстия, наклоняя фрезу то в одну, то в другую сторону до тех пор, пока кислородозащитный слой не будет удалён. Стружку или другие частицы удалить чистящими салфетками aquatherm. После этого по возможности больше к отверстию не прикасаться и защищать его от загрязнения. При применении комбинированных труб Stabi следует удалить оставшийся на просверленном отверстии алюминий с помощью инструмента для снятия фаски green pipe fusiotherm арт. № 50910 - 50914.
4. Сварочный прибор / инструмент для вварного седла должен достичь требуемой рабочей температуры 260 °C (проверка в соответствии с разделом "Технология сварки").
5. Свариваемые поверхности должны быть чистыми и сухими.
6. Нагревательный штуцер инструмента для вварного седла вставляется в отверстие в стенке трубы до тех пор, пока инструмент не достигнет полностью наружной стенки трубы. Затем штуцер вварного седла вставляется в нагревательную гильзу до тех пор, пока поверхность седла не достигнет свода инструмента. Время нагрева элементов составляет 30 сек.
7. После извлечения сварочного прибора штуцер вварного седла быстро вставляется в нагретое отверстие. Затем седло следует точно и плотно, не вращая, прижать к нагретой наружной поверхности трубы. Вварное седло неподвижно фиксируется на трубе в течение 15 сек. После 10 минут остывания соединение можно подвергать полной нагрузке. Соответствующая труба ответвления вваривается в муфту обычным способом.

Благодаря сварке вварного седла с наружней поверхностью трубы и стенкой трубы, это соединение достигает наивысшей стабильности, являясь альтернативой для распределителя


Часть D:

Электрическое приспособление для ручного сварочного аппарата

     При помощи электрического приспособления можно сваривать трубы и фитинги green pipe fusiotherm диаметром от 63 мм до 125 мм с приложением минимума физических усилий, экономя время на соединение по сравнению с обычным ручным способом сварки.
Еще одно преимущество электрического приспособления, в узких шахтах и других труднодоступных местах.

1. Подготовка к сварке

     С помощью прилагаемого синего шаблона нанести на трубе метку глубины сварки (ближняя к краю трубы) и метку установки зажимной колодки (дальняя от края) (рис. 2).
На трубу и фитинг установить зажимные колодки и соединить их стягивающим устройством, при этом стрелки на устройстве должны совпасть с указателем свариваемого диаметра на колодках.
Никогда не затягивайте слишком сильно, чтобы не вызвать деформирования!
Внутренняя грань зажимной колодки установленной на трубе должна совместиться с нанесенной меткой (рис. 2). Затянуть зажимные колодки на трубе и фитинге крепежным винтом (рис. 3 и 4).

2. Сварка

     Разместить ручной сварочный аппарат между трубой и фитингом и постепенно свести салазки стягивающего устройства до достижения метки глубины сварки, нанесенной на трубе.
Необходимо после полной насадки труб и фитинга на нагревающие элементы сварочного аппарата немного развести салазки, чтобы снять возникающее излишнее давление на свариваемые детали! Зажимные колодки должны быть всегда расположены паралельно друг к другу (рис. 5 и 6).
По истечении времени нагрева развести салазки и убрать сварочный аппарат (рис. 7). Вновь свести салазки до полного соединения свариваемых деталей и немного развести обратно для снятия давления (рис. 8).

ВНИМАНИЕ:

Зажимные колодки снимаются только по истечении времени охлаждения!
Труба и фасонная деталь соединяются в единое целое (рис. 9).

 Время нагрева и сварки трубы aqutherm

Время нагрева при наружной температуре ниже +5 градусов цельсия, в том числе минусовых температурах, должно быть увеличено на 50 %

 

Часть Е:

Сварочный аппарат green pipe fusiotherm

  • для стационарной обработки элементов трубопроводов диаметром 50 - 125 мм
  • высокоточный предварительный монтаж частей трубопроводов и облегчение работы за счет рукоятки механической подачи
  • в комплекте поставляются: деревянный чемодан, салазки с основанием, зажимные колодки для труб и фитингов диаметром 50 - 125 мм, набор сварочных инструментов 50 - 125 мм, два сварочных зеркала, роликовая подставка для труб.

1. Подготовка машины к работе: после включения в электросеть мигание лампочки на панели означает, что необходимая температура для сварки (260 °C) достигнута. Зажимные колодки 50 - 125 мм должны быть закреплены на салазках. С помощью вращающегося диска, расположенного на основании машины слева, установить необходимый диаметр (глубина сварки).
2. Фасонную деталь до упора вставить в зажимные колодки и зажать.
3. Привариваемую трубу свободно установить в колодках с противоположительной стороны.
4. Нажать находящуюся посередине основания кнопку колибрации и сдвинуть салазки до упора.
5. В этой позиции придвинуть трубу до упора в фитинг и зажать ее в колодках. Салазки развести, кнопку колибрации вытащить назад (таким образом устанавливается необходимая глубина сварки).
6. Установить сварочный аппарат и рукояткой механической подачи постепенно надвинуть трубу и фитинг на сварочные головки.
7. Время сварки выбирается согласно нижеследующей таблице. Отсчет времени сварки начинается с момента полной насадки фитинга и трубы на головки сварочного аппарата. По истечении времени сварки салазки развести, убрать сварочный аппарат и обратно свести салазки до полного соединения трубы и фитинга.                                                    

8. Выдержать время охлаждения в соответствии с таблицей.

     Более подробные данные Вы можете узнать из прилагаемого руководства по эксплуатации.
Согласно предписанию DVS 2207, часть 11, время нагревания при наружной температуре ниже + 5 °C, в т. ч. при минусовых температурах, должно быть увеличено на 50 %.



 

Сварочный аппарат green pipe fusiotherm Prisma-light

  • со сварочным зеркалом без набора сварочных инструментов
  • имеет зажимное устройство для закрепления сварочнойма шины Prisma-light, например, на верстаке.

1. Подготовка машины к работе: после включения в электросеть мигание лампочки на панели означает, что необходимая температура для сварки (260 °C) достигнута. Салазки с зажимными колод ками (50 - 125 мм) приблизительно установить на нужном расстоянии друг от друга. Глубину сварки на трубе нанести при помощи шаблона.
2. Фасонную деталь до упора вставить в зажимные колодки и зажать.
3. Привариваемую трубу свободно установить в колодках с противоположной стороны.
4. Установить сварочный аппарат, проверить соосность с трубой и фитингом и вновь убрать.
5. Нажать находящуюся спереди кнопку колибрации и сдвинуть салазки до упора.
6. В этой позиции придвинуть трубу до упора в фитинг и зажать ее в колодках. Салазки развести, кнопку колибрации вытащить назад).
7. Установить сварочный аппарат и рукояткой механической подачи постепенно надвинуть трубу и фитинг на сварочные головки, при этом внимательно следить за отметкой глубины сварки нанесенной на трубе.
8. Время сварки выбирается согласно таблице. Отсчет времени сварки начинается с момента полной насадки фитинга и трубы на головки сварочного аппарата. По истечении времени сварки салазки развести, убрать сварочный аппарат и обратно свести салазки до полного соединения трубы и фитинга.
9. Выдержать время охлаждения в соответствии с таблицей.

Более подробные данные Вы можете узнать из прилагаемого руководства по эксплуатации.

Часть F:

Сварочный аппарат для электросварочных муфт

Технология соединения

Электросварочный аппарат green pipe fusiotherm предназначен для обработки электросварочных муфт от 20 мм до 250 мм.
Для комб. труб green pipe fusiotherm и blue pipe climatherm Faser UV диаметром 160 - 250 мм не возможно соединение электросварочной муфтой.

Технические данные:

  • напряжение сети: 230 В (номинальное напряжение)
  • ном. мощность: 2.800 ВА, 80% ED
  • частота сети: 50 Гц - 60 Гц
  • класс защиты: IP 54

1. Обращение и контроль

Чистота - это, помимо правильного обращения, главная предпосылка для достижения хорошей сварки! Чтобы муфты оставались абсолютно чистыми, до начала работ их нужно оставлять в оригинальной упаковке.
Поверхность труб должна быть также чистой и неповреждённой. Деформированные края труб нужно отрезать.
Свариваемые места трубопроводов, а также температурный сенсор сварочного аппарата должны иметь одинаковый температурный уровень в допустимой области температуры (т. е. от + 5° С до 40° C согласно DVS 2207), (например, за счёт прямого попадания солнечного света или неправильного складирования может образоваться значительная разница в температуре, которая приведёт к неправильной сварке).

2. Подготовка к сварке

Необходимо обязательно выдерживать порядок рабочих шагов!    
1. Края труб отрезать под прямым углом к оси и зачистить (проконтролировать отрезанные края).
2. Края труб требуемой длины очистить и высушить.

3. Отметить глубину вставки электросварочной муфты green pipe fusiotherm.
4. Обработать всю поверхность трубы до отмеченной глубины вставки с помощью специального зачистного инструмента green pipe fusiotherm соответствующего диаметра (арт. № 50558 - 50592).
ВАЖНО!
Полностью зачистить кислородозащитный слой на трубах blue pipe climatherm, алюминиево-полипропиленовый слой на комбинированных трубах Stabi и защитный от ультрафиолета слой на комбинированных трубах Faser UV перед сваркой предназначенными для этого двухсторонними зачистными инструментами green pipe fusiotherm® (арт. № 50507, 50511, 50515, 50519, 50525).


Провернув шуруп в зачистном инструменте влево до упора Вы можете достичь большей глубины сварки (для электромуфт), а провернув шуруп до упора вправо Вы достигаете меньшей глубины сварки (для муфт).
5. Ещё раз тщательно вытереть. Без качественной зачистки поверхности в области сварки нельзя ожидать гомогенного и плотного соединения.
Повреждённые поверхности труб, например осевые выемки или царапины, в зоне сварки недопустимы. Не дотрагиваться до зачищенных краёв труб и защищать от новых загрязнений - например, натянуть чистый пластиковый мешок. Сваривать в течении 30 минут после зачистки.

3. Монтаж электросварочной муфты

Необходимо тщательно избегать загрязнения и все части надёжно зафиксировать.
1. Защитную упаковку электросварочной муфты green pipe fusiotherm вскрыть с одной стороны (ножом разрезать вдоль отверстия) так, чтобы оставшася часть упаковки была на муфте. Внутренную поверхность муфты тщательно очистить. Муфту смонтировать в
течении 30 минут
после вскрытия упаковки.
2. Электросварочную муфту green pipe fusiotherm надвинуть на чистый и сухой край трубы до маркированной отметки глубины сварки. При необходимости применить устройство для сжатия круглых предметов.

 

 3. Защитную упаковку снять и вставить зачищенный и чистый край второй трубы до упора в электросварочную муфту green pipe fusiotherm. Трубы должны находиться в электросварочной муфте green pipe fusiotherm свободно без напряжения от изгиба или без собственной нагрузки. После монтажа муфту можно ещё сдвинуть. Воздушный зазор должен быть равномерным по всему объёму. Не свободное от напряжения или сдвинутое место соединения может при сварке привести к недопустимому вытеканию расплавленной массы и к некачественному соединению. Края труб и сварочная муфта должны быть сухими при монтаже.

4. Сварочный процесс

1. Муфту установить так, чтобы воздушный зазор был распределён по объёму равномерно.
2. Сварочный аппарат настроить под диаметр муфты.
3. Сравнить данные на табло сварочного аппарата с данными на наклейке (см. штрихкод наклейки на электросварочной муфте).
4. Начать сварочный процесс и проследить за ним.
Место соединения на протяжении всего времени сва-рочного процесса и до полного истечения времени охлаждения нельзя подвергать каким-либо движениям или внешним нагрузкам!
5. Время охлаждения и испытание давлением Только по истечении полного времени охлаждения можно подвергать соединение труб каким-либо движениям, нагрузкам, или ослаблению фиксации! Минимально требуемое время охлаждения указано на электросварочной муфте green pipe fusiotherm®. При температуре окружающей среды свыше 25 °С или при усиленном солнцепёке необходимо увеличить время охлаждения!

Рабочее давление

Электросварочные муфты green pipe fusiotherm соответствуют ступени давления PN 20. Соотношения температурной нагрузки, рабочего давления и срока службы отображены в таблице "Допустимое рабочее давление".
Подробные данные о соединениях электросварочными муфтами и другие данные об электросварочном аппарате green pipe fusiotherm описаны в прилагающейся к аппарату инструкции по эксплуатации.

Ремонт труб с помощью электросварных муфт  

Вырезать повреждённый участок трубы размером не менее 3 - 4 длин муфты (повреждённый участок должен находится посередине). В вырезанное место подобрать новый фрагмент трубы. Края труб подготовить к сварке (зачистить на необходимое расстояние специальным зачистным инструментом).
Новый отрезок зачистить с обеих сторон на длину чуть больше целой муфты.
Две новых муфты изъять из защитной упаковки и полностью насадить на оба конца отрезка трубы.
Вставить его в вырез и надвинуть муфты на старые трубы на необходимое для сварки расстояние.
Особое внимание обратить на соосность свариваемых труб и на то, чтобы трубы не находились под нагрузкой, прежде чем провести сварку.

Часть G:

Дополнительные возможности ремонта

Ремонт повреждённых участков может осуществляться ранее описанными до этого методами:
сваркой методом сплавления или сваркой электросварочной муфтой.
Дополнительно к этому программа green pipe fusiotherm предлагает возможность ремонта штопщиком отверстий.
Необходимые для этого инструменты (арт. № 50307/ 11) и штопщик отверстий (арт. № 60600).


Часть H:

Сварка встык для труб 160-315 мм

Следующие типы труб предлагаются этих диаметров:

  • труба green pipe fusiotherm для холодного водоснабжения SDR 11,
  • комбинированная труба green pipe fusiotherm Faser для холодного водоснабжения SDR 7,4 (номер патента 10018324, номер защиты марки 39926599 для цветов зеленый / темно-зеленый),
  • комбинированная труба blue pipe climatherm Faser SDR 11
  • комбинированная труба blue pipe climatherm OT Faser SDR 11.

Трубы и фитинги свариваются встык следующим образом:
1. Защитить рабочее место от влияния метеоусловий.
2. Проверить готовность прибора к работе и нагреть его до нужной температуры.
3. Отрезать трубу на заданную длину.
4. С помощью натяжных элементов натянуть и зафиксировать трубы.
5. Фронтовую часть трубы сострогать с помощью рубанка-заготовителя.
6. Удалить стружки.
7. Проверить сдвиг труб (макс. 0,1 х толщину стенки трубы).
8. Проверить ширину зазора соединяемых частей (макс. 0,5 мм).
9. Проконтролировать температуру нагрева (210 ± 10 °С).
10. Перед каждым процессом сварки следует проверять чистоту нагревательного элемента.
11. После установки нагревательного элемента прижать трубы к нагревательному элементу, оказывая при этом на них равное давление.
12. После того как образуется соответствующий наплыв, нужно уменьшить давление. С этого момента следует отсчитывать время нагрева. Это время необходимо для того, чтобы нагреть концы труб до нужной температуры. Необходимый наплыв в мм:

 

 

 

13. По истечении срока нагрева развести салазки сварочного аппарата, быстро вынуть нагревательный элемент и снова свести салазки, чтобы сдвинуть концы труб друг с другом.
14. Сдвинуть концы труб друг с другом, оказывая при этом на них требуемое давление, и дать им остыть, не снижая давления.
15. По истечении времени охлаждения сварочный аппарат можно разбирать - процесс сварки завершен.
При работе со сварочным аппаратом необходимо соблюдать предписания Немецкого Союза сварки DVS 2207, часть 11, а также инструкцию по применению.
ВАЖНЫЕ УКАЗАНИЯ:
1.Сварочный аппарат предназначен для сварки труб с соотношением наружного диаметра трубы к номинальной толщине ее стенки SDR 7,4.
Рекомендуемые марки сварочных аппаратов:

  • фирма Ritmo: DELTA „DRAGON" 250
  • фирма Rothenberger: ROWELD P 250 B фирма WIDOS: WIDOS 4001/4002

2.Для получения фактического давления в гидравлических машинах следует установить на манометре гидравлические поршневые поверхности.
Эти данные можно найти в инструкциях по применению.